搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器的選擇搪玻璃反應(yīng)釜是進(jìn)行物料攪拌和反應(yīng)的設(shè)別，攪拌過程需要借助攪拌器，其功能是提供過程所需的能量和適宜的流動狀態(tài)。其類型分為：推進(jìn)式、漿式、渦輪式、錨式、框式、螺桿式、螺帶式等，攪拌器選型時，主要考慮：具有顯著的攪拌效果，特別是對多相反應(yīng)。攪拌所消耗的能量應(yīng)盡可能小。保證從反應(yīng)器壁或侵入式熱交換裝置到反映混合物能有高的給熱系數(shù)。

　　按攪拌器類型和適用條件選型：對低粘度流體的混合，推進(jìn)式攪拌器由于循環(huán)能力強，動力消耗小，可應(yīng)用到很大容積的釜中；渦輪式攪拌器應(yīng)用最廣，各種攪拌操作都適用，但流體粘度不超過50Pa。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，在小容積的流體混合幣應(yīng)用較廣，對大容積的流體混合，則循環(huán)能力不足，對于高粘度流體的混合以錨式、框式、螺桿式、螺帶式更為合適。

       因此，搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器在選擇的時候要根據(jù)介質(zhì)的特性選購，只要是化學(xué)原料的都要注意腐蝕性，并且根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適材質(zhì)的產(chǎn)品。我們都知道搪玻璃反應(yīng)釜是進(jìn)行物料反應(yīng)和物料攪拌的設(shè)備，設(shè)備中內(nèi)設(shè)攪拌器，根據(jù)物料的性質(zhì)一般都是耐腐蝕材質(zhì)。在設(shè)備運行時，攪拌工作也隨之開始，攪拌運行過程中的要點主要包括以下幾點：投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強檢測攪拌 運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。

       如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對夾套預(yù)熱。加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸 汽達(dá)0.1Mpa（表壓），保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

 　  搪玻璃反應(yīng)釜攪拌運行時要注意文章中提到的操作，同時要注意運行過程中出現(xiàn)的情況，如有異常及時與技術(shù)人員聯(lián)系處理。