一、工藝摘要

不銹鋼儲(chǔ)罐作為常壓容器，具有容積大、設(shè)計(jì)壁板薄等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的手工焊條焊工藝在施焊過程中飛濺大、焊接內(nèi)應(yīng)力大，且單面焊接易導(dǎo)致變形，焊接質(zhì)量難以保證。相比之下，氬弧焊工藝具有無飛濺、無熔渣的優(yōu)點(diǎn)，更適合不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接。然而，單面氬弧焊存在“渣狀焊縫”、貧鉻、未焊透、根部未融合等缺陷，且焊接內(nèi)應(yīng)力不均易引發(fā)變形。因此，為提高焊接質(zhì)量和無損檢測合格率，建議采用雙面對焊縫同時(shí)進(jìn)行焊接的雙面氬弧焊工藝。

二、應(yīng)用注意事項(xiàng)

 焊縫坡口加工與組裝：嚴(yán)格控制焊縫坡口的加工質(zhì)量和組裝尺寸，包括間隙、錯(cuò)邊量等，以確保焊接過程的順利進(jìn)行和焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。

坡口及熱影響區(qū)清理：坡口及熱影響區(qū)必須清理干凈，并保持干燥，以防止焊接過程中產(chǎn)生雜質(zhì)和缺陷。

焊接速度與送絲速度：主焊側(cè)焊接工藝與單面氬弧焊相同，但輔助側(cè)焊工需與主焊側(cè)焊工緊密配合，保持相同的焊接速度。送絲速度需根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，以確保內(nèi)壁焊縫成形美觀。

氬氣流量與磁嘴選擇：根據(jù)母材厚度和焊縫坡口大小合理選擇氬弧焊槍磁嘴規(guī)格，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護(hù)。

起弧熄弧與保護(hù)：兩名焊工需同時(shí)起弧熄弧，并在施焊熄弧后持續(xù)通入氬氣1~2分鐘，以保護(hù)弧坑免受氧化。

定位焊縫清理：壁板定位焊縫必須在正式焊接前進(jìn)行機(jī)械清理，以確保焊接質(zhì)量。

三、工藝優(yōu)點(diǎn)

焊接質(zhì)量高：雙面氬弧焊工藝能夠顯著提高焊接質(zhì)量，射線拍片合格率高，罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。

變形小：由于雙面同時(shí)焊接，焊接內(nèi)應(yīng)力分布均勻，減少了焊接變形，罐壁外焊縫成形良好。

工作效率高：同一工作面增加勞動(dòng)力，使得工作效率明顯提高。

降低成本：無需焊接背面的充氬保護(hù)和反面清根打磨，節(jié)約了氬氣和人工成本。

四、工藝缺點(diǎn)

施焊難度大：要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度，增加了施焊難度。

組對要求高：嚴(yán)格控制焊縫組對間隙，對焊縫的組對精度要求較高。

綜上所述，雙面氬弧焊工藝在不銹鋼儲(chǔ)罐焊接中具有顯著的優(yōu)勢，但也存在一定的挑戰(zhàn)。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮，確保焊接質(zhì)量和安全。