一、釜體內(nèi)外封頭表面形狀

無(wú)論使用的是灌鉛式的結(jié)構(gòu)還是脹貼式的結(jié)構(gòu)，為了確保釜體內(nèi)外封頭表面的形狀與另外一個(gè)封頭表面的形狀能夠吻合，需要將已經(jīng)成形的兩個(gè)封頭重新重疊并進(jìn)行沖，用外封頭作為模具，并組對(duì)內(nèi)封頭，從而有效避免兩者組對(duì)后產(chǎn)生較大的間隙，降低組焊后焊接殘余應(yīng)力的缺陷。

二、保證間隙均勻

相關(guān)人員要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求對(duì)襯層與基層之間的間隙做出控制，脹貼的間隙為8mm，灌鉛的間隙為7mm，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)組裝時(shí)襯層與基層之間的間隙的合理控制，從而確保間隙的均勻性，有效提高反應(yīng)釜成形的質(zhì)量。

三、預(yù)裝內(nèi)外釜體

在內(nèi)外釜體預(yù)裝的過(guò)程中，為了確保上封頭精加工端面的尺寸，需要注意：上下封頭必須要設(shè)置在特定位置，以便于對(duì)各處的間隙做出控制；同時(shí)還要做好標(biāo)記，保證正式組裝位置與預(yù)裝位置的一致性。

四、設(shè)置停點(diǎn)

對(duì)組裝后各處的間隙進(jìn)行嚴(yán)格管控，確保上、下封頭之間的間隙為5-8mm，堅(jiān)決不要強(qiáng)行組裝。

五、脹貼成形處理

在脹貼成形結(jié)構(gòu)的處理環(huán)節(jié)，也要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣的要求進(jìn)行相關(guān)操作，加強(qiáng)對(duì)組裝過(guò)程中脹貼間隙預(yù)留環(huán)節(jié)的高度重視，與此同時(shí)還應(yīng)當(dāng)確保內(nèi)襯頂部與反應(yīng)釜基體緊貼平順過(guò)渡，有效避免在脹貼成形后發(fā)生內(nèi)襯與法蘭襯環(huán)處焊接點(diǎn)斷裂的現(xiàn)象。