搪瓷攪拌器普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒，為保證搪玻璃層厚度，需噴涂、燒成屢次，并且所采用的鋼板都較厚，在消費過程中由于鋼材質量、搪玻璃釉配方、外表處置、焊接、噴釉、燒成溫度等緣由，會產生一些缺陷。為大家總結一下搪玻璃反應釜的常見缺陷問題，供大家了解學習。

1. 鱗爆瓷

缺陷表現：呈魚鱗片狀爆瓷

產生緣由：搪玻璃層與金屬基體的收縮系數相差較大，冷卻后，搪玻璃層產生的應力超越搪玻璃層強度，特的應力超越搪玻璃層強度，特及密著不良時即爆瓷；高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態(tài)氫在高溫下溶解入鋼中，低溫析出后，積聚在搪玻璃層與金屬基體之間，產生宏大層間壓力所致；搪玻璃在運用過程中，由于酸液或水中雜質腐蝕金屬基體生成原子態(tài)氫，浸透在搪玻璃層與金屬基體之間，積聚成宏大壓力，頂破搪玻璃層。

2. 及密著不良時即爆瓷 

缺陷表現：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤

產生緣由：由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著

3. 焊縫起泡

缺陷表現：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡

產生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡

4. 流釉

缺陷表現：搪玻璃層有釉活動痕跡，呈條狀凸起

產生緣由：燒成溫度太高；搪玻璃釉燒成幅度太小

5. 翻底釉

缺陷表現：底釉翻到面釉層上

產生緣由：燒成溫度太高；燒成時間太長；底釉太軟；面釉太硬

6. 搪玻璃層收縮

缺陷表現：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層

產生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差

7. 搪玻璃層裂紋

缺陷表現：搪玻璃外表有裂紋

產生緣由：部分搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮系數太大；搪玻璃袖熔制過度而發(fā)脆

8. 搪玻璃層發(fā)紋

缺陷表現：搪玻璃層呈有規(guī)律條紋或放射狀發(fā)紋

產生緣由：金屬基體受溫不平均，特別是在上下接環(huán)及構造復雜處；搪玻璃釉與搪燒溫度不匹配

9. 針孔（砂眼）

缺陷表現：搪玻璃層呈針孔狀小眼

產生緣由：金屬基體外表處置不潔凈；金屬基體部分偏析；搪玻璃釉漿中混入雜質；搪燒環(huán)境差

10. 毛孔

缺陷表現：搪玻璃層外表呈汗毛狀小孔

產生緣由：搪玻璃釉不順應搪燒工藝；搪玻璃釉漿粒度不恰當；搪燒過度

11. 泡空

缺陷表現：有泡空

產生緣由：金屬基體外表含雜質；金屬基體外表處置不潔凈；搪玻璃釉有雜質；環(huán)境空氣污染

12. 發(fā)沸（一次氣泡）

缺陷表現：搪玻璃層有蜂窩狀氣孔

產生緣由：金屬基體含碳量太高

13. 再沸（二次氣泡）

缺陷表現：搪玻璃層中鼓起不穿透的小泡

產生緣由：殘留在底釉中的氫，在冷卻時浸透到鋼和釉層之間或釉層中而形成的

14. 異色

缺陷表現：搪玻璃層呈塊狀或點狀不同顏色

產生緣由：搪玻璃釉漿中豹堿、堿土金屬、硼、氟等離子在烘干過程中經過毛細作用浸透并富集于搪玻璃釉層外表；黏土粒子別離；外來物沉入搪玻璃層

15. 外表浮黏土

缺陷表現：外表有一層亞光且顏色較淺的搪玻璃層

產生緣由：黏土懸浮性差；搪玻璃釉漿停放時間太長；水質太差；搪玻璃釉粒子太粗

16. 邊部爆瓷

缺陷表現：顯露金屬基體

產生緣由：邊部底釉燒焦；邊部底釉燒生；邊部搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮；系數太小