在電加熱反應(yīng)釜的使用過程中，分解和爆炸的危險已經(jīng)變得非常低。這當(dāng)然是由于反應(yīng)釜技術(shù)研發(fā)的不斷進(jìn)步，大大提高了各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)。然而，一些嚴(yán)重的不當(dāng)操作仍然可能帶來高壓反應(yīng)釜爆炸的危險性，如催化劑用量過大或進(jìn)料速度過快導(dǎo)致瞬時溫升過快，壓力的迅速升高將導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜的分解爆炸。

由超壓和過溫引起電加熱反應(yīng)釜的危險。

1、反應(yīng)釜內(nèi)含有機械雜質(zhì)，導(dǎo)致局部摩擦加熱，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理：檢修時應(yīng)注意機械雜質(zhì)。

2、帶安全閥的電加熱反應(yīng)釜太小或開啟不靈敏。

處理方法：應(yīng)更換檢修安全閥的靈敏度。

3、工藝系統(tǒng)中氣態(tài)氧含量的增加導(dǎo)致反應(yīng)釜分解和爆炸，通常不超過1ppm。

處理方法：嚴(yán)格控制制程系統(tǒng)中的氧含量。

4、葉輪葉片與鍋爐壁之間的摩擦引起局部過熱，導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：提高維修和備件的質(zhì)量。

5、催化劑系統(tǒng)儀表自動控制或催化劑泵運行故障導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

加工方法：檢修和調(diào)試儀器，達(dá)到精度和靈敏度。

6、催化劑用量過多或進(jìn)料速度過快，瞬時升溫過快，導(dǎo)致分解爆炸。

處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，均勻投料。

7、軸承部件磨損發(fā)熱，導(dǎo)致過熱升溫，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高維修質(zhì)量。

化學(xué)反應(yīng)速度極快，不能輕視，極不適當(dāng)會造成安全事故。

在此提醒廣大新老客戶：在電加熱反應(yīng)釜的使用過程中，必須嚴(yán)格遵守操作手冊，否則在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生安全事故。如果上述7種情況可以避免，就不會發(fā)生爆炸的危險。