電加熱反應(yīng)釜通常用于反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烷基化、硫化、硝化、聚合、縮合等。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、玻璃內(nèi)襯材料等；由于使用電加熱反應(yīng)釜有兩種情況：常壓反應(yīng)釜和壓力反應(yīng)釜的，因此有必要了解其電熱性能，并按規(guī)定操作：本文介紹了電加熱反應(yīng)釜的日常使用條件、注意事項、操作規(guī)范及停止事項。適合化工廠,反應(yīng)設(shè)備技術(shù)人員參考閱讀。

電加熱反應(yīng)釜的運行條件

1. 最大工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤為鍋的額定壓力，套壓≤為套的額定壓力；

2. 最高操作溫度：設(shè)計使用溫度范圍；

3. 檢查所有相關(guān)閥門的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底部閥門、開啟冷卻水閥門等。

4. 使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)的范圍；

5. 減速機潤滑油：夏季50#油，冬季20#、30#機油；油位控制在鏡子的1/3-2/3。

使用反應(yīng)釜前應(yīng)注意的事項

1. 檢查所有安全附件，如溫度計、壓力表、安全閥、爆破片和其他安全附件是否完好；

2. 檢查材料閥門和工藝管道閥門是否處于所需位置，閥門是否處于良好狀態(tài)，噴嘴口是否泄漏和密封。

3. 減速機和機械密封的油質(zhì)和油位是否滿足要求。

電加熱反應(yīng)釜的啟動和使用

1. 連接電源，使電機驅(qū)動攪拌運動，觀察減速機和傳動部分，如混合是否有任何異?，F(xiàn)象、聲音等；

2. 所有材料的輸入，包括時間，順序，速度，品種，數(shù)量和加熱，冷卻，絕緣等必須按照工藝操作程序。

3. 在輸入散裝材料時，必須將散裝材料加工成小塊并放入其中。并在開機前先攪拌移動，然后按電氣開關(guān)點移動，如可以正常操作即可開始攪拌操作。強制激活是嚴格禁止的。為了防止塊料卡住或撞到溫度計管等。導(dǎo)致了事故的發(fā)生。

4. 添加固體物料時，應(yīng)小心操作，以免損壞鍋壁；危險介質(zhì)、反應(yīng)釜應(yīng)嚴禁金屬或硬質(zhì)物體落入灌溉水內(nèi)。當(dāng)真空抽吸液體材料時，真空閥應(yīng)緩慢開啟，以防止材料的沖擊。

5. 當(dāng)真空抽吸液體材料時，真空閥應(yīng)緩慢開啟，以防止材料的沖擊。

6. 封閉反應(yīng)時始終要注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故的發(fā)生；

7. 嚴禁瞬間改變反應(yīng)溫度，嚴禁撞擊鍋體。

8. 及時做好設(shè)備運行記錄，平時做好維修、保養(yǎng)、記錄等工作。

電加熱反應(yīng)釜停車出料及其它

1. 按技術(shù)要求停止，停止攪拌，關(guān)閉冷卻水。

2. 將物料溫度降至80℃以下，出料。(根據(jù)物料的粘度來確定出料溫度)。

3. 在冬季長時間停車時，應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水和冷凝液清洗干凈。

4. 在更換減速機潤滑油時，應(yīng)使原油放盡，并在適當(dāng)更換新油后，將新油加到額定油位上。

5. 保持設(shè)備清潔，電氣設(shè)備絕緣性能良好。

6. 發(fā)生其他異常情況時，應(yīng)緊急停車或臨時停車。

7. 及時清理反應(yīng)釜和系統(tǒng)，清理現(xiàn)場。