我們都知道一個(gè)產(chǎn)品的制作流程是使用性能好壞的關(guān)鍵，對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜而言更是如此，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱髁鞒淌蛊涑蔀榱四壳氨容^熱門的反應(yīng)工具，被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域。

　　搪玻璃反應(yīng)釜搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。

　　搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地提升了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)、國(guó)外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。

　　搪玻璃反應(yīng)釜為了達(dá)到預(yù)期的效果就要求其制作流程的每一步都要做到準(zhǔn)確無(wú)誤才能繼續(xù)下一道工藝，并且所選材料都是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的高品質(zhì)材料，這些都是該產(chǎn)品性能較好的關(guān)鍵所在。