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常見(jiàn)問(wèn)題

搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備常見(jiàn)故障及解決方法

時(shí)間:2022-04-18 08:13:10 作者:搪玻璃反應(yīng)釜 點(diǎn)擊:

搪瓷反應(yīng)釜

今天,小編就為大家整理了關(guān)于搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備常見(jiàn)的八種故障以及處理方法。

   一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

  故障原因:

       1、受介質(zhì)影響(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);

  2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;

  3、磨損變薄或均勻腐蝕。

  處理方法:

       1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;

  2、焊接后要減少應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);

  3、不在設(shè)計(jì)允許厚度,需換本體。

   二、故障現(xiàn)象:超溫超壓

  故障原因:

       1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;

  2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);

  3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);

  4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

  處理方法:

       1、檢查自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

  2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,以免誤操作;

  3、增加傳熱面積或清理結(jié)垢;

  4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。

   三、故障現(xiàn)象:密封泄漏

  故障原因:

  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;

  2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;

  3、壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;

  4、填料箱腐蝕。

  機(jī)械密封

  1、動(dòng)靜環(huán)端面變形;

  2、端面比壓過(guò)大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;

  3、密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

  4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大;

  5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;

  6、軸串量大于指標(biāo);

  7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

  處理方法:填料密封

  1、換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工;

  2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;

  3、壓緊填料,或換填料;

  4、修補(bǔ)或換;

  機(jī)械密封

  1、換摩擦副或重新研磨;

  2、調(diào)整比壓要恰當(dāng),加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;

  3、密封圈選材,安裝要合理,要有一些壓緊力;

  4、停機(jī),重新找正,不垂直度小于0.5mm;

  5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;

  6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

  7、改進(jìn)安裝工藝,或過(guò)盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用。

   四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音

  故障原因:

       1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁;

  2、攪拌器松脫;

  3、襯里鼓包,與攪拌器碰撞;

  4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

  處理方法:

       1、停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一些間距;

  2、停機(jī)檢查,緊固螺栓;

  3、修鼓泡,或換襯里;

  4、檢修或換軸及軸承。

   五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落

  故障原因:

       1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;

  2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

  處理方法:

       1、換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);

  2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

   六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣

  故障原因:

       1、法蘭瓷面損壞;

  2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯(cuò)移;

  3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。

  處理方法:

       1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂;

  2、根據(jù)工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻。

   七、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

  故障原因:

       1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;

  2、瓷層不致密,有微孔問(wèn)題。

  處理方法:

       1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補(bǔ),腐蝕嚴(yán)重的需換;

  2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)。

   八、故障現(xiàn)象:電動(dòng)機(jī)電流大于額定值

  故障原因:

       1、軸承損壞;

  2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;

  3、主軸轉(zhuǎn)速較快;

  4、攪拌器直徑過(guò)大。

  處理方法:

       1、換軸承;

  2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過(guò)大;

  3、控制主軸轉(zhuǎn)速在范圍內(nèi);

  4、適當(dāng)調(diào)整。


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