搪瓷反應(yīng)罐多用于化學(xué)工業(yè)，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件變冷或變熱等問題，搪瓷內(nèi)層容易破損，搪瓷反應(yīng)罐的成本高，微小損傷修補(bǔ)好，影響搪瓷反應(yīng)罐修補(bǔ)質(zhì)量的因素是什么？下面就跟大家分享一下：

 1、環(huán)氧樹脂的選取及使用量

      不同分子量的環(huán)氧樹脂種類繁多，對聚合物的反應(yīng)過程和性能有很大影響。環(huán)氧樹脂的分子量越大，停止縮聚反應(yīng)的難度越大；環(huán)氧樹脂的分子量越小，縮聚產(chǎn)物的熱穩(wěn)定程度越小，熱后易破壞。因此，我們選取了分子量適中的雙酚e-20環(huán)氧樹脂作為改性樹脂基體。

      環(huán)氧樹脂e-20在聚合物中的比例越小，涂層的耐溫性越好，但涂層的粘結(jié)強(qiáng)度越差。當(dāng)環(huán)氧樹脂e-20與硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修復(fù)層在室溫下的剪切強(qiáng)度為15.4mpa，比值為50:50時，修復(fù)層的剪切強(qiáng)度達(dá)到20.5mpa。為了使修復(fù)層具有良好的耐溫性和良好的粘結(jié)強(qiáng)度，我們選取了50：50的比例。

 2、增韌劑的影響

      環(huán)氧樹脂基材的主要缺陷是橡膠層的脆性、沖擊性和剝離強(qiáng)度差。在環(huán)氧樹脂固化體系中引入聚合物質(zhì)量彈性體，可以提高膠粘劑的韌性。

      增韌劑的選取直接影響粘結(jié)強(qiáng)度。對于改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，選用聚乙烯縮丁醛作為增韌劑是由于其高分子量，可以提高膠粘層的粘結(jié)強(qiáng)度，增加膠粘層的韌性，有利于提高膠粘層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度；同時，由于分子結(jié)構(gòu)中含有羥基、有機(jī)硅樹脂和羥基，在環(huán)氧樹脂縮合聚合物中進(jìn)一步阻止縮合反應(yīng)，構(gòu)成平面網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu)，以及進(jìn)步膠層的韌性，也可以提高膠粘層的耐溫性。

 3、淬火溫度的影響

      一般耐酸搪瓷反應(yīng)罐的耐冷沖擊的溫度≤110℃，如果在180℃的修補(bǔ)層中散布低于110℃的液體，則有可能發(fā)生爆磁現(xiàn)象。因此，采用降低修復(fù)層溫度、提高淬火液溫度的方法，使釉質(zhì)反應(yīng)器釉質(zhì)表面的冷沖擊溫度低于110℃。