由于搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃瓷釉的物理特性，決定了搪瓷的脆性和不抗沖擊性，由于用戶使用不規(guī)范性，就會(huì)發(fā)生生反應(yīng)釜局部爆瓷，出現(xiàn)爆瓷請(qǐng)勿恐慌及時(shí)停車，及時(shí)修復(fù)即可，這就像新車有時(shí)一不小心劃了一下漆。下面為大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象的原因及處理方法。

　　反應(yīng)釜爆瓷案例：

　　某化工廠由于工藝要求，整個(gè)生產(chǎn)線需要大量搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。然而正常使用的一臺(tái)2000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜，夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右，反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸，工藝要求反應(yīng)溫度達(dá)到180攝氏度左右，最近以來反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象！經(jīng)搪玻璃設(shè)備技術(shù)人員到其現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)：其兩批料之間的投料間隔時(shí)間比較短，前一批料放空后搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右。據(jù)此分析此反應(yīng)釜爆瓷現(xiàn)象應(yīng)該是因?yàn)槔錈釠_擊導(dǎo)致爆瓷。

　　爆瓷分析及建議處理方法：

　　案例中反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油的溫度是250度，放料后反應(yīng)釜釜體的溫度應(yīng)該高于反應(yīng)溫度180度，而目前搪瓷反應(yīng)釜耐冷熱沖擊的極限是110攝氏度，雖然再次加入的硫酸物料預(yù)熱到70度，但物料和釜體的溫差估計(jì)大于110度，由此導(dǎo)致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時(shí)間擴(kuò)大，并將硫酸提高預(yù)熱溫度，爆瓷情況就可以避免。

　　搪玻璃反應(yīng)釜在日常應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)瓷爆，出現(xiàn)瓷爆后，會(huì)影響整個(gè)反應(yīng)釜的正常工作，從而影響生產(chǎn)，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

　　瓷爆就是搪玻璃反應(yīng)釜里面最主要的搪玻璃出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)搪玻璃不完整，從而在進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜的主題被腐蝕。

　　瓷爆的主要原因是兩個(gè)方面，一個(gè)是在操作過程中，受熱不均勻，短時(shí)間內(nèi)溫度變化大，導(dǎo)致搪玻璃劇烈熱脹冷縮，發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。這種爆瓷是認(rèn)為可以控制的，而且也是可以避免的。

　　第二個(gè)就是在燒制過程中有瑕疵，產(chǎn)生鱗爆。其主要原因是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時(shí)間、搪燒時(shí)間、搪燒溫度等諸多因素，其主要元兇是氫元素。

　　當(dāng)金屬進(jìn)行搪瓷的時(shí)候，燒成之后的金屬坯體處于奧氏體狀態(tài)，這種狀態(tài)很容易就溶解氫，也就是說在燒成狀態(tài)的時(shí)候，就已經(jīng)有很多氫被坯體吸收。在冷卻的過程中，澳式體逐步向另一種狀態(tài)、-鐵素體轉(zhuǎn)變，這個(gè)階段金屬對(duì)氫的熔接能力大大減弱，原來溶解的那些氫逐漸釋放析出，因?yàn)橛刑虏ＡУ淖韪?，這些氫就只能聚集在搪玻璃層和金屬坯體之間的凹陷處，隨著坯體相變的轉(zhuǎn)化，氫氣析出也就越來越多，那么氫氣越多對(duì)坯體和搪瓷層產(chǎn)生的壓力就越來越大，當(dāng)這些氫氣產(chǎn)生的壓力足夠大超過了搪玻璃層的物理強(qiáng)度時(shí)，一些非常輕微的物理沖擊就會(huì)引發(fā)內(nèi)部氫氣的壓力反彈，那么直接表現(xiàn)出來就是瓷爆。