我們提醒廣大搪玻璃設備用戶對于一臺搪玻璃設備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設備整體報廢。因此，在搪瓷設備的設計和使用上，要有以下觀念。在這里給大家介紹幾點：

（1）搪玻璃設備應盡量少設計管口。管口部位結構復雜，易引起瓷面爆落。管口應盡量設計在人孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。

（2）對于強腐蝕或高溫介質的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質而爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一個保護套，套裝在管口內壁。

（3）對于大規(guī)格的搪玻璃設備，人孔一定要配套人孔保護圈。除了上述第9點說明的原因外，還有檢測、維修人員在進出設備時，儀器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴重劃傷或破壞。因此，應用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低于整臺設備。

（4）對經(jīng)常需要拆裝的進、出料管口，應在進、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃設備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經(jīng)常拆裝管道損壞設備管口。

（5）超壓造成大面積爆瓷

a. 夾套超壓造成大面積爆瓷。多數(shù)化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為企業(yè)生產(chǎn)供熱，電廠輸出的蒸汽需減壓才能使用，減壓閥一旦失效，電廠輸出的高壓蒸汽直接 輸入到反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁凸起形成大面積爆瓷。解決的方法是加裝1個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，如有問題要立即更換。

b. 夾套中的水結冰，造成大面積爆瓷。冬天北方地區(qū)企業(yè)停產(chǎn)時，夾套中的水沒有放凈，發(fā)生結冰，造成釜壁凸起大面積爆瓷。南方廠房遇有強冷空氣襲擊造成大幅降溫時，管道很容易結冰堵塞，進而使夾套中的水結冰導致設備爆瓷。為避免此類問題發(fā)生，北方地區(qū)除了加強車間及設備的保溫外，還應在停產(chǎn)前把循環(huán)系統(tǒng)的水徹底放凈。南方地區(qū)要注意設備、管道的溫度，要經(jīng)常進行檢查，防止管道堵塞。，防止設備凍壞。

c. 導熱油含水造成大面積爆瓷。使用導熱油加熱時，導熱油要嚴格脫水才能使用，當含水導熱油溫度超過100℃時，水分開始汽化，汽化、液化交替變換，即 汽化—高壓—沖擊釜壁—液化—減壓—再汽化……，壓力不斷變化，高壓像錘擊一樣反復作用到釜壁，造成釜壁變形。當油溫達230℃時，飽和蒸汽壓力可達到 2.8MPa，遠遠超過釜壁的耐壓極限，必然導致設備內壁的大面積爆瓷。解決的方法：一是導熱油應嚴格脫水后方可使用；二是將夾套排氣孔加管延伸進行排空。

d. 物料劇烈反應造成大面積爆瓷。個別的化學反應，當反應溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應產(chǎn)生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使搪玻璃設備內壁變形，造成大面積爆瓷。解決方法：一是在操作過程中注意反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應；二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。

e. 釜壁減薄造成大面積爆瓷。使用年限較長的設備由于夾套內水、氧氣等介質腐蝕釜壁造成壁厚減薄，設備耐壓能力降低，輸入正常工作壓力的蒸汽都可能導致釜壁變形出現(xiàn)大面積爆瓷。因此，用戶在訂購設備后一定要在生產(chǎn)中對使用年限較長的設備釜壁進行測厚，防止因釜壁變薄造成大面積爆瓷。

（6）氫鼓泡造成大面積爆瓷

氫鼓泡是氫腐蝕的一種類型。酸和鐵反應后，溶液中產(chǎn)生的氫原子除了一部分結合成氫分子擴散到空氣中外，還有一部分氫原子滲透到金屬內部，結合為氫分子積滯在鋼內空穴，因氫分子不能擴散，將積累形成巨大內壓，使鋼表面鼓泡，甚至破裂。由于釜壁穿孔，酸液進入夾套和循環(huán)系統(tǒng)或夾套酸性除垢，夾套內酸性介質腐蝕釜壁造成釜壁氫鼓泡使釜壁大面積爆瓷，再有，攪拌漿穿孔酸液進入攪拌內腔、釜蓋長期接觸酸性介質也能造成氫鼓泡，引起大面積爆瓷。