反應(yīng)設(shè)備里的搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構(gòu)成，因?yàn)檫@兩種資料的機(jī)械性能和物理性能各不相同， 因而反應(yīng)設(shè)備里的搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

 1.熱應(yīng)力損壞。 反應(yīng)容器經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后瓷層與鋼板粘結(jié)在一起。因?yàn)榇蓪拥木€膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因而冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷遭到鋼板的束縛發(fā)作壓應(yīng)力。反應(yīng)設(shè)備制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)。如果因溫度改變大而使搪瓷發(fā)作的應(yīng)力超過其運(yùn)用應(yīng)力，瓷層將被損壞。因而搪瓷層遇冷、熱劇變，極易爆瓷。因而反應(yīng)設(shè)備里的搪瓷反應(yīng)釜有耐溫約束：溫度 200℃ ，耐溫劇變：冷沖擊<1IO℃，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因而在運(yùn)用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。

 2.靜電穿刺。 琺瑯反應(yīng)釜內(nèi)拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與琺瑯激烈的磨擦，一起懸浮物本身也發(fā)作磨擦，這樣就發(fā)作很多的靜電荷，高的靜電荷對(duì)琺瑯發(fā)作激烈的穿刺效果，然后導(dǎo)致點(diǎn)蝕，因而拌和轉(zhuǎn)速不宜太快。

 3.基體資料不合格。 為了下降成本，有些廠家胚體選用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒進(jìn)程氣化，瓷層與基體間構(gòu)成很多氣泡，導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度下降。瓷層遇冷熱劇變，極易爆瓷。所以釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷。

 4.搪燒質(zhì)量欠佳。 有些反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境粗陋、除銹防塵達(dá)不到規(guī)范，致使底釉與基體結(jié)合欠好。有的削減搪燒遍數(shù)，添加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響琺瑯釜運(yùn)用壽命。因而嚴(yán)厲按制作規(guī)程制作才能保證琺瑯釜的質(zhì)量。

 5.析氫腐蝕。 琺瑯反應(yīng)釜的夾套在運(yùn)用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果運(yùn)用酸性除垢劑鏟除塵垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)作析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)組成}b，這些H：因?yàn)楝m瑯的細(xì)密性而不能再向外擴(kuò)散，因而當(dāng)Hz聚積到必定的程度，構(gòu)成定的動(dòng)力時(shí)，琺瑯就會(huì)發(fā)作破裂。因而清洗結(jié)垢選用酸洗時(shí)，有必要加緩沖劑，夾套中的冷卻液有必要呈中性。 

6.加工應(yīng)力損壞。 在釜體加工進(jìn)程中，因?yàn)榫硗?、沖壓、焊接發(fā)作很多的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在琺瑯前應(yīng)完全消除，如消除不完全會(huì)導(dǎo)致琺瑯爆瓷。這種損壞往往發(fā)作在投入運(yùn)用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能避免爆瓷。

 7.機(jī)械損壞。 瓷層抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行碰擊均會(huì)導(dǎo)致破損。因而設(shè)備運(yùn)用進(jìn)程中謹(jǐn)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，謹(jǐn)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。