搪玻璃反應(yīng)罐的內(nèi)外表面都是采用玻璃材質(zhì)，因此大多數(shù)情況下都比較好清洗，但有時(shí)如果我們操作不當(dāng)或者使用了特殊反應(yīng)物的時(shí)候，設(shè)備還是會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象，這種情況不但會(huì)影響反應(yīng)罐的工作效率，更多的會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定程度的損傷，因此我們?cè)谑褂眠^(guò)程中要學(xué)會(huì)分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，才能在操作中避免：

　　一、操作的平衡程度

　　當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐的溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。

　　二、原料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在后期時(shí)會(huì)加入尿素，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，造成粘壁。

　　三、反應(yīng)釜釜壁溫差

　　冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)壁的膠液粘壁。

　　四、反應(yīng)溫度和時(shí)間

　　當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐的反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

　　以上幾點(diǎn)除了原料因素，其它幾點(diǎn)都是操作方面不夠規(guī)范，才造成了搪玻璃反應(yīng)罐的粘壁現(xiàn)象，因此我們?cè)诓僮髟O(shè)備的過(guò)程中，一定要注意操作規(guī)范，這樣才能及時(shí)規(guī)避問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。