搪瓷反應罐的制造過程有焊接這一工序，而且在反應罐出現(xiàn)故障必要時也會使用焊接操作，所以焊接是比較重要的，但是在對其進行焊接的時候容易出現(xiàn)一些問題，接下來我們就來看一下有哪些問題及產(chǎn)生的原因。

　　1.嚴重飛濺指熔池金屬飛離到熔池（或焊縫）外側的金屬顆粒。在手弧焊時有少量飛濺是正常的，但嚴重飛濺不僅影響操作，浪費焊條，而且影響工件美觀。

　　產(chǎn)生原因：焊縫清理不仔細，有水分、油漆、鐵銹，焊條保存不當，烘干的溫度、時間不當，導致焊條因受潮而產(chǎn)生藥皮開裂、鋼芯銹蝕等。

　　2.焊瘤指焊縫邊緣上未和基本金屬熔合的堆積金屬。常產(chǎn)生在搪瓷反應罐焊縫的始端和尾，在立焊和仰焊焊縫中也經(jīng)常出現(xiàn)，并常伴生著夾渣和未焊透。

　　產(chǎn)生原因：立焊、橫焊、仰焊時電流過大時造成熔化的金屬下淌而造成焊瘤。另外，操作不熟練、角度不正確、運條速度掌握不好也會造成焊瘤。

　　3.裂紋指在焊接過程中，或焊接以后，在搪瓷反應罐焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的搪瓷反應罐的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋按其產(chǎn)生的溫度不同分為熱裂紋和冷裂紋。

　　產(chǎn)生原因：焊條、焊劑烘干溫度、時間不正確；焊前預熱、焊后緩冷等措施不當，形成淬硬組織；焊接規(guī)范不合理，包括焊接頭設計不當，拘束度過大、焊條選用不當、焊接順序不當。

　　4.弧坑下陷指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：焊縫收尾時方法不正確，使弧坑中的金屬量不足，收尾時停留的時間短，較薄的鋼板焊接時電流過大，都會造成弧坑下陷。另外埋弧自動焊時，沒分兩步停止焊接，即未先停絲后斷電源。

　　5.焊縫尺寸不符合要求指焊縫長寬不夠，焊波寬窄不齊，高低不平，焊腳兩邊不均。

　　產(chǎn)生原因：在加工坡口時搪瓷反應罐焊件坡口角度不當或在裝配時間隙不勻；焊接參數(shù)選擇不正確，包括電流過大或過小、焊接速度不均勻、焊條角度不正確。其中電弧的長度對焊縫的寬窄的影也大，電弧拉的長焊縫就寬，反之就窄。對來說，主要是焊接規(guī)范選擇不當。

　　6.氣孔是氣體在焊縫金屬中形成的空穴。形成氣孔的氣體主要是氫氣和一氧化碳，稱為氫氣孔和一氧化碳氣孔。

　　產(chǎn)生原因：主要是搪瓷反應罐焊接工藝方面不完善。工件、焊絲的油、水、銹、油漆、氧化皮等未去除干凈，堿性焊條、焊劑的烘干溫度與時間不正確焊，接速度過快，焊接電流過大。電弧過長，使熔池失去保護作用，空氣侵入熔池，焊條藥皮偏芯或磁偏吹，造成電弧不穩(wěn)，保護不夠，環(huán)境溫度或母材溫度過低，焊縫冷卻過快。

　　7.咬邊焊縫邊緣母材。上被電弧燒熔的凹槽（即焊縫邊緣母材被電弧熔化后，沒有熔化的焊絲金屬的補充）。

　　產(chǎn)生原因：搪瓷反應罐焊接時焊接電流太大熔池溫度過高，運條角度不當，橫向角度擺動大，電弧拉的較長使焊縫金屬邊緣融化都會造成咬邊。

　　對搪瓷反應罐的焊接出現(xiàn)問題，其主要原因就是因為操作不當造成的，在加上外界因素的影響，對實現(xiàn)焊接的良好效果有很大的阻礙，所以在大家焊接的時候一定要注意對焊接工藝的掌握，對反應罐的表面材料有了解之后再操作。