1.反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

1準(zhǔn)備必要的開(kāi)車(chē)工具，如扳手、管鉗等；

2檢查釜體、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符安全要求；

3檢查水、電、氣是否符合安全要求；

④確保減速器、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；

⑤確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6用氮?dú)?/span>(壓縮空氣)試漏，檢查進(jìn)、出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

2.反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)

1加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，正常時(shí)，按工藝操作規(guī)程將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料速度和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

3反應(yīng)簽在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過(guò)規(guī)定的液位。

④打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

5蒸氣閥和冷卻閥不能同時(shí)開(kāi)啟，蒸氣管路通氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

6開(kāi)冷卻水閥時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1MPa，也不得高

于0.2MPa。

⑦設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

80隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。

9嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列人交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

100清洗搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，并注意不要損壞搪瓷。

3. 反應(yīng)釜停車(chē)

①按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

②出料時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

③檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線(xiàn)與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

④反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。