如果沒(méi)有進(jìn)行徹底的清洗，那么就會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜傳熱功能降低，隨著使用時(shí)間的不斷增加，那么其結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)壁的污垢會(huì)逐漸地增多，那么長(zhǎng)此以往就會(huì)嚴(yán)重降低其傳熱功能，同時(shí)其反應(yīng)的時(shí)間也會(huì)逐漸延長(zhǎng)，那么就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量是越來(lái)越差，無(wú)法達(dá)到當(dāng)初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。并且溫度計(jì)當(dāng)中存在大量的污垢沒(méi)有清理干凈，這樣也會(huì)導(dǎo)致溫度測(cè)量出現(xiàn)誤差和延遲影響到反應(yīng)控制系統(tǒng)。

     在反應(yīng)釜內(nèi)外區(qū)域如果沒(méi)有清理干凈，那么污垢就會(huì)存在于縫隙當(dāng)中，隨著長(zhǎng)時(shí)間的附著在其表面就會(huì)起到腐蝕效果，長(zhǎng)時(shí)間下去也會(huì)影響到設(shè)備本身的使用時(shí)間。并且反應(yīng)器機(jī)械軸封存在大量的污垢沒(méi)有清洗干凈，也極容易引發(fā)漏液以及氣體噴射等現(xiàn)象，這對(duì)于施工人員的安全也帶來(lái)了極大的威脅。除此以外，由此可以看出不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行徹底清洗的重要性，同時(shí)還需要注意在檢修時(shí)要對(duì)整個(gè)設(shè)備以及減速器的實(shí)際工作情況進(jìn)行詳細(xì)地評(píng)估，對(duì)于某些較為重要的部位，還需要定期開(kāi)展檢查。

     不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。

1、間歇式反應(yīng)釜

     操作靈活，易于適應(yīng)不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點(diǎn)是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。但有些反應(yīng)過(guò)程，如一些發(fā)酵反應(yīng)和聚合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。

     間歇操作反應(yīng)器系將原料按一定配比一次加入反應(yīng)器，待反應(yīng)達(dá)到一定要求后，一次卸出物料。連續(xù)操作反應(yīng)器系連續(xù)加入原料，連續(xù)排出反應(yīng)產(chǎn)物。當(dāng)操作達(dá)到定態(tài)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時(shí)間而變化。半連續(xù)操作反應(yīng)器也稱為半間歇操作反應(yīng)器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應(yīng)物一次加入，然后連續(xù)加入另一種反應(yīng)物。反應(yīng)達(dá)到一定要求后，停止操作并卸出物料。間歇反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門(mén)小批量、多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應(yīng)器中不存在物料的返混，對(duì)大多數(shù)反應(yīng)有利。缺點(diǎn)是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。

 2、連續(xù)式反應(yīng)釜

      可避免間歇釜的缺點(diǎn)，但攪拌作用會(huì)造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時(shí)間較長(zhǎng)的場(chǎng)合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱作全混釜。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應(yīng)的場(chǎng)合，釜式反應(yīng)器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時(shí)可采用多釜串聯(lián)反應(yīng)器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應(yīng)條件。大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混，這對(duì)大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素，應(yīng)通過(guò)不銹鋼反應(yīng)釜合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以抑制。