一、違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
1、未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車(chē)或打開(kāi)人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
2、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。
3、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。
4、帶壓緊固設(shè)備的閥門(mén)和法蘭的螺栓。
5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
6、擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。
7、設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過(guò)氧爆炸。
二、操作失誤
操作失誤的主要類(lèi)型如下：
1、設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤。
2、操作中錯(cuò)開(kāi)閥門(mén)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)不及時(shí)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
3、投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
4、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。
5、由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。
6、過(guò)早地停泵停水，造成設(shè)備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。
7、投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
8、錯(cuò)開(kāi)油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。
三、維護(hù)不周
維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：
1、設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門(mén)密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。
2、未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。
3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開(kāi)車(chē)時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，銅液液位計(jì)破裂而引爆。
4、不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。
5、用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。
6、設(shè)備長(zhǎng)期儲(chǔ)存，溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿，高溫下儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周?chē)纬梢兹家妆w系，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著火。
8、存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
四、制造缺陷
設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：
1、自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒(méi)按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。
2、焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開(kāi)坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。
3、設(shè)備沒(méi)嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤，管頭下部積水無(wú)法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門(mén)、封頭長(zhǎng)期打不開(kāi)，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。
五、設(shè)計(jì)缺陷
設(shè)計(jì)主要有如幾種類(lèi)型：
1、工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。
2、違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。
3、設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，操作時(shí)其壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，因強(qiáng)度不夠而爆炸。
六、化學(xué)腐蝕
腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：
1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。
2、塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。
3、由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。
4、因設(shè)備腐蝕而泄漏。
搪玻璃反應(yīng)釜的特殊修補(bǔ)方法
搪玻璃反應(yīng)釜的平常修補(bǔ)方法有：瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補(bǔ)法、耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)法等，這里介紹特殊修補(bǔ)辦法——非金屬修補(bǔ)法。
合成樹(shù)脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能，利用這些合成樹(shù)脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、修理時(shí)間短、耐腐耐磨。
一般合成樹(shù)脂材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小，如酚醛樹(shù)脂，常溫條件下固化粘結(jié)力為1. 7MPa，而搪瓷反應(yīng)釜在100℃時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力就達(dá)1. 5MPa。因此用粘結(jié)劑修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜就需要解決兩個(gè)問(wèn)題，即提高自身粘結(jié)強(qiáng)度和減少溫差應(yīng)力。
1、提高自身粘結(jié)強(qiáng)度
首先要提高膠粘劑的物理機(jī)械性能，修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹(shù)脂可作為環(huán)氧樹(shù)脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、減少溫差應(yīng)力
高溫下樹(shù)脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低，采用預(yù)應(yīng)力施工，來(lái)減少溫差應(yīng)力，取得了良好效果，修補(bǔ)壽命提高4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。
這樣當(dāng)設(shè)備降到常溫時(shí)，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當(dāng)搪玻璃設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時(shí)，首先抵消了這部分應(yīng)力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)就小，從而減少了溫差應(yīng)力的影響。
對(duì)小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補(bǔ)，損壞處一般應(yīng)清洗除銹，去油去灰。如破損處露出金屬時(shí)，可采用堿性固化的環(huán)氧樹(shù)脂作隔離層，然后將設(shè)備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處，保溫干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。最后逐漸將所修反應(yīng)釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。這種方法修理成本低，在化工行業(yè)有很大應(yīng)用價(jià)值。
